合金钢1d弯头-君道管道90度1d弯头厂家-1d弯头

   弯头厂家说在现代社会中，应用有限元模拟的方法来解决实际的工程问题具有很大的优势，这种方法可以帮助解决一些不容易解决的问题，1d弯头，例如需要很多人力物力才可以得到解决的工程问题，有限元模拟的方法就避免了对人力物力的大量消耗。目前，在成形金属管材的领域中，碳钢1d弯头，此种方法也已经广泛的得到了应用。现有的弯头冷推制成形工艺中，下料通常根据工人师傅的经验、依靠传统的测量工具来确定坯料的形状，存在着下料不准确，对原材料浪费的现象。那么是否可以找到一种方法来   确定弯头管坯尺寸就显得非常重要。目前应用数值模拟的方法来解决实际问题已经非常普遍，所以本文将应用计算机模拟的方法对管坯的   尺寸进行研究，同时对推制弯头的工艺参数进行优化，如摩擦系数、模具间隙等参数，使得冷推制成形技术得到提升。本文根据上述内容以直径为219mm、壁厚为8mm、中心r为305mm、材料为s316的90°弯头和直径为508mm、壁厚为8mm、中心r为、材料为s316的90°弯头为对象(为方便表达，在本文以下内容中提到的“φ219弯头”及“φ508弯头”均为这两种规格弯头。)，1d无缝弯头，进行管坯   下料方法的研究以及弯头冷推制成形的研究，   弯头冷推制工艺的研究及其应用。主要研究内容如下：

(1)弯头管坯   下料方法。利用abaqus软件建立弯头反推模型，模拟弯头反推过程，从而得到合理的管坯尺寸。

(2)弯头冷推制成形工艺。利用abaqus软件模拟弯头冷推制成形过程，研究弯头成形。

(3)将有限元模拟结果与实际生产进行对照以证实有限元模拟的---性。

(4)研究模具间隙及摩擦系数等参数对成形的影响。用不同的模具间隙及不同的摩擦系数进行弯头冷推制成形的模拟，得到   佳的成形参数。1d弯头1d弯头